แผ่นกรอง HEPA ใยแก้วแบบใช้แล้วทิ้ง H14

อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์: โรงงานผลิตเซมิคอนดักเตอร์ วงจรรวม และแผง LCD

เภสัชกรรมและวิศวกรรมชีวภาพ: การเตรียมการปลอดเชื้อ, สายการบรรจุ, การผลิตวัคซีน, ห้องปฏิบัติการทางชีววิทยา ด้านการดูแลสุขภาพ: ห้องผ่าตัด, หอผู้ป่วยปลอดเชื้อ, ห้องไอซียู

อุตสาหกรรมอาหาร: โรงงานบรรจุภัณฑ์ปลอดเชื้อ อุตสาหกรรมเครื่องมือวัดความแม่นยำสูง อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ และสถานที่อื่นๆ ที่ต้องการความสะอาดของอากาศในระดับสูงมาก

โดยทั่วไปแล้ว แผ่นกรอง HEPA แบบใช้แล้วทิ้งแบบรวมส่วนประกอบต่างๆ ดังนี้:

วัสดุตัวกรอง HEPA/ULPA: กระดาษกรอง HEPA หรือ ULPA พับเป็นจีบแน่นๆ เพื่อเพิ่มพื้นที่การกรอง

โครง/ตัวเรือนโลหะ: โดยทั่วไปทำจากเหล็กชุบสังกะสี โปรไฟล์อลูมิเนียม หรือสแตนเลส เพื่อให้มีความแข็งแรงทางโครงสร้าง

การประชุมใหญ่: ช่องว่างเหนือตัวกรองเป็นบริเวณที่อากาศจากท่อส่งอากาศจะคงที่และมีความดันเท่ากัน ทำให้มั่นใจได้ว่าอากาศจะไหลผ่านพื้นผิวตัวกรองทั้งหมดอย่างสม่ำเสมอ

แผงกระจายแรงสั่นสะเทือน: โดยปกติจะอยู่ด้านช่องระบายอากาศ มักเป็นแผ่นเจาะรูหรือตะแกรง มีหน้าที่ช่วยปรับสมดุลการไหลของอากาศและปกป้องวัสดุกรองที่บอบบาง

วัสดุปิดผนึก: การซีลเสร็จสมบูรณ์ที่โรงงาน (เช่น บริเวณขอบมีด) เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการรั่วซึม

ประสิทธิภาพของตัวกรองประสิทธิภาพสูงที่มีอยู่ในปัจจุบันมีตั้งแต่ 99.9% ถึง 99.999999% และสามารถเลือกใช้ตามความต้องการเฉพาะได้ การเลือกประสิทธิภาพของตัวกรองและความเร็วลมที่หน้าตัวกรองอย่างเหมาะสมจะช่วยให้เกิดประโยชน์ทางเศรษฐกิจอย่างครอบคลุม

รับประกันประสิทธิภาพการกรองและการปิดผนึก: การประกอบและการทดสอบทั้งหมดดำเนินการในห้องปฏิบัติการปลอดเชื้อ ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงการปิดผนึกที่ยอดเยี่ยมและหลีกเลี่ยงความเสี่ยงจากการรั่วไหลที่เกี่ยวข้องกับการติดตั้งในสถานที่จริง

ติดตั้งง่าย ประหยัดแรงงานและเวลา: ในระหว่างการติดตั้ง ณ สถานที่จริง โมดูลทั้งหมดจะต้องถูกยกขึ้นหรือวางลงในโครงฝ้าเพดานแบบ T-grid และยึดด้วยอุปกรณ์ยึดพิเศษ (เช่น ก้ามปู คลิปสปริง) ซึ่งจะช่วยลดระยะเวลาการก่อสร้างลงอย่างมาก

ลดความเสี่ยงการรั่วไหล: เนื่องจากเป็นหน่วยที่ปิดสนิทและผ่านการทดสอบการรั่วซึมอย่างเข้มงวดจากโรงงาน ความเสี่ยงในการรั่วซึมจึงต่ำกว่าระบบกรอง HEPA แบบดั้งเดิมที่ประกอบในสถานที่มาก

รูปลักษณ์ที่เรียบร้อยและสวยงาม: การออกแบบแบบบูรณาการทำให้เพดานห้องปลอดเชื้อมีลักษณะเรียบและสม่ำเสมอ

การจัดการที่ง่าย: การเปลี่ยนชิ้นส่วนทำได้ง่าย และการบันทึกข้อมูลก็ชัดเจน (แต่ละหน่วยมีหมายเลขประจำเครื่องที่ไม่ซ้ำกัน) ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมที่มีข้อกำหนดด้านการตรวจสอบความถูกต้องอย่างเข้มงวด เช่น GMP (หลักปฏิบัติที่ดีในการผลิต)

เมื่อฝุ่นสะสมบนวัสดุกรอง ความต้านทานจะเพิ่มขึ้น เมื่อความต้านทานสูงเกินไป ควรทิ้งตัวกรองนั้นไป บางครั้ง ความต้านทานที่มากเกินไปอาจทำให้ฝุ่นที่ดักจับไว้ก่อนหน้านี้หลุดออกและกลับเข้าสู่กระแสลมได้ เมื่อเกิดความเสี่ยงนี้ ควรเปลี่ยนตัวกรองด้วย ความต้านทานของตัวกรองจะเพิ่มขึ้นตามอัตราการไหลของอากาศที่สูงขึ้น การเพิ่มพื้นที่ผิวของวัสดุกรองสามารถลดความเร็วสัมพัทธ์ของอากาศที่ไหลผ่านตัวกรองได้ ซึ่งจะช่วยลดความต้านทานลง

หมายเหตุ: (1) ค่าความคลาดเคลื่อนของความต้านทานเริ่มต้น ± 10% (2) รองรับขนาดตามความต้องการของลูกค้า